Před pískováním je nutné otestovat chloridový index granátového písku, aby se co nejvíce snížila tvorba rozpustné soli. Při provozu pískování, pokud je vlhkost vzduchu v provozním prostředí vysoká a obsah chloridů v pískovacím abrazive je vysoký, lze snadno vyrobit rozpustnou sůl. Po pískování a nátěru v tomto prostředí snadno dochází k penetračnímu pěnění uvnitř nátěru. Koroze a oxidace se dosahuje uvnitř obrobku, proto musíme před nástřikem granátového písku vyzkoušet index obsahu chloridů. Aby se produkce rozpustné soli co nejvíce snížila, je třeba při operacích pískování věnovat pozornost následujícím problémům:
(1) Vlhkost vzduchu při tryskání granátového písku.
Když relativní vlhkost vzduchu dosáhne 85 procent nebo povrchová teplota předmětu, který je otryskán granátovým pískem, je nižší než 3 stupně Celsia, je třeba proces pískování zastavit.
(2) Časový interval mezi tryskáním a nátěrem granátového písku.
Obecně platí, že granátový písek by měl být natřen ihned po pískování, takže doba kontaktu pískovaného předmětu a vzduchu je krátká, obsah prachu a vody dopadající na povrch obrobku je menší a lze dosáhnout nejlepšího účinku pískování. zachována a životnost povlaku může být delší. Nejlepší časový interval mezi pískováním granátem a lakováním jsou 4 hodiny a pokud se nelakuje déle než 6 hodin, je nutné provést sekundární povrchovou úpravu.
(3) Detekce vlhkosti a obsahu chloridů v brusivu granátu.
Požadavky na abrazivní vlhkost a obsah chloridů při tryskání granátovým pískem jsou menší než 1 procento. Pokud je obsah obou příliš vysoký, je velmi snadné vyrobit rozpustnou sůl.
S rozvojem vědy a techniky je použití granátového písku stále širší, zásoby granátového písku v Číně jsou velmi bohaté a cena je vhodná, lze jej znovu použít, ekonomická a ochrana životního prostředí, v oblasti pískování je základní abrazivní, granátový písek začal nahrazovat hnědý korund ve stavu povrchové úpravy v námořním průmyslu.
